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高温泵如何做检查,又如何延长寿命

作者:管理员  时间:2019-03-11 09:35  点击:146 次
  延长高温泵的寿命措施主要有以下十点:

  1、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。

  2、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。

  3、泵起动时,在出口无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。
  4、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。

  5、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

  6、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

  7、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系,齿轮的挤压,轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升 3 ~ 5 ℃ ,降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明,通过降低轴承区的温度,可大大增加轴承的承载能力,不需要更换大容量的泵,仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加 50%。

  8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。

  9、如遇停电或热媒循环中断超过 3Omin ,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

  10、定期更换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再次使用,而只更换轴承,这可使泵轴的寿命延长 8 ~ 10 年。
  高温泵的检查工作包括:

  1、检查高温泵使用情况及其高位槽导热油的温度,要严禁超过70℃,这样是为了防止结焦和泄漏。

  2、对高温泵本体及燃煤炉炉膛、炉排以及其附属设备进行巡回检查,要及时发现产生的问题,并要采取相对应的措施。

  3、燃煤加热炉的炉膛不应该出现冒火和吸风现象。炉子高温导热齿轮油泵钢结构状态以及砌体和炉门应该完好,时刻保持炉膛严密性。

  4、检查炉的压力表、温度表及其流量计等的数值是否是处于正常值,从而来判断锅炉的运行状态如何。

  5、检查各项设备运转情况,传动情况应无杂声响,燃煤炉排调速箱上煤机卷扬机械减速前润滑油应充足渣机和引风机应充满润滑油,应于引风机冷却水接通。
  2、高温泵润滑工作:对各润滑要点进行定期加油,从而来以保证运转设正常运行。

  3、高温泵使用中的记录工作:将检查中得到的数据 ( 压力、压力差、温度、温度差 ) 以及发现的问题,又必须要做的记录,对今后故障的判断及处理提供依据。

  除此之外,高温泵使用之前必需检查各个部件,进出口的石棉垫要去掉,泵是否转动灵活。按照一定的顺序进行生产和使用,对开机前做好的预备工作,进步工作的使用效率。

  热油泵工作前,先将泵内布满液体,然后启动热油泵,叶轮快速滚动,叶轮的叶片驱使液体滚动,液体滚动时依赖惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。