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公司新闻

不锈钢离心泵润滑方式的改造

作者:管理员  时间:2019-08-09 10:43  点击:124 次

不锈钢离心泵滚动轴承的润滑主要是为了降低摩擦功耗和磨损率.同时,它在冷却、防尘、防锈、减振等方面也发挥着重要的作用.做好设备润滑工作,是保证设备正常运行的保证.采取有效措施减少设备磨损,防止设备事故,降低功耗,延长维修周期和使用寿命.

这种泵滚动轴承润滑采用30#(冬季)或40#(夏季)机械润滑油润滑.由于设计原因,动态密封泄漏非常严重,不仅造成大量油品浪费,烧毁轴承,而且污染环境,不利于设备的安全运行和文明生产.在几年的工作过程中,为了解决这一问题,进行了多次小改动.

一、润滑方式转变的过程

[毡封至单层骨架油封]

原轴承箱密封用毛毡密封.漏油非常严重,每台泵耗油约300公斤,造成大量油料浪费,地面油层厚.

为了改变漏油,将毛毡密封改为骨架密封,如下所示:

1轴承箱内、外端盖加工,制造了Φ65 mm深12 mm圆孔,适用于45 mm×60 mm×12 mm骨架油封.

取下毛毡,用锤子轻轻敲击骨架油封,并正确安装.

改造后设备运行正常,振动位移约0.04mm,轴承外部温度约50℃,每台泵年用油量仅为50 kg左右.使泵房保持清洁卫生,消除了轴承和轴损坏事故的发生,使设备处于良好的运行状态.

[单层骨架油封至双层骨架油封]

为了减少泄漏,根据轴承箱端盖的结构,提出了改造方案,并将轴承箱端盖内孔加工成Φ65 mm通孔.将单层骨架油封改为双层骨架油封:

试验运行表明,该方法在短期内能有效地防止漏油.然而,连续运行6个月后,骨架油封的磨损会增加泄漏量.

二.骨架油封缺陷

将油毡密封改为骨架油封,使用4a.虽然效果良好,但也存在明显的缺陷.

在实际工作中,由于骨架油封寿命相对较短,需要更换骨架油封,更换骨架油封时,一方面要拆解所有设备,一方面增加工人的劳动强度,另一方面,在设备解体和维护的过程中,有时会造成叶轮、轴承等部件的损坏,这不符合设备经济管理的要求,但如果没有油封,不仅不利于密封,还会直接影响轴承寿命.实践证明,骨架油封并没有完全解决该结构轴承箱的漏油问题.

三.润滑脂而不是润滑油

目前还没有价格低廉、无泄漏的密封装置,有的具有良好的密封效果,但价格昂贵,经济上可行.经过调查研究,决定大胆试验,用润滑脂代替润滑油进行润滑.

[改造方法]

考虑泵轴功率为18.5kw,流量仅为200 m~3·h,泵速为1450 r/min,直线转速为3.4m/s,从以上两点看,用润滑脂润滑是可行的.

[具体方法如下]

1从油箱中取出油并清洁轴承盒.

(2)将轴承箱两端的端盖及排油孔线塞上,以清除箱内的空气.

(3)用黄油枪从充油孔向轴承盒内注入锂基润滑脂,并将油脂从两端的盖和排放孔中挤出,作为填充,并将轴承的端盖和排油孔的电线塞紧固.使用手轮使油脂均匀地分布在盒子里.

启动泵后,打开出口阀,使泵在正常情况下运行,监测泵两端轴承温度和油品质量.

该润滑脂油质量好,无变化,泵运行正常.从温度监测数据和振动监测数据可以看出,用润滑脂代替润滑油是可行的,可在同类泵上推广使用.

[润滑脂润滑效应]

该润滑脂不易泄漏,有利于泵轴承的润滑,保证了泵的安全稳定运行,大大减少了加油和加油的次数.它不仅节省燃料,而且降低了工人的劳动强度.具体而言:

1节省石油费用.每台泵消耗9 kg/a,成本63元/a,油耗良好,骨架油封4kg/a,成本200元/a,每台泵可节省137元/a,大大降低了润滑成本.

(2)减少维修费用.骨架油封的平均寿命为4个月.为了更换骨架油封,每年需要拆卸和大修三次左右,改为锂基润滑脂润滑,降低了人工成本.材料和机械的成本,避免设备部件在维护过程中的损坏.

(3)延长了设备的运行周期.从振动.温度等方面的监测,使用润滑脂密封性能好,轴承运行良好,延长了轴承的使用寿命.

(4)改善了岗位环境.