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高温泵的常见故障及解决办法

作者:管理员 时间:2019-01-07 10:27
  高温泵是利用永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵,当原动机带动外磁钢转子时,通过磁场的作用驱动内磁钢转子同步旋转,而内磁钢转子和叶轮连成一体,从而达到无接触带动叶轮转动之目的。在使用过程中经常会遇见一些小的故障,那么碰到这些故障应该怎么进行排查解决呢。
  1、高温泵不能出料

  故障原因:确认旋转方向是否正确;确认吸入或排出的阀门是否关闭;检查阀门和压力表是否正常;检查液体的粘度是否超过了此泵的正常输送粘度,可以降低转速或通过加温来输送;

  2、泵流量达不到标准

  故障原因:吸入或排出阀门是否关闭;入口的压力过低;出口管路堵塞;填料密封或机械密封泄漏;转速过低,造成流量上去。

  3、声音异常

  故障原因:连轴器偏心大或润滑不良;电机出现故障;轴封处安装不良;轴变形或磨损。

  4、电流过大

  故障原因:出口压力过高;介质的粘度过大;轴封装配不良;轴或轴承处有磨损;电机故障。

  5、泵突然停止工作

  故障原因:停电;电机过载工作,可更换大功率的电机;联轴器损坏;出口压力过高,造成电机超负荷;泵里吸入杂质;轴或轴承卡死。

  故障找到了,那么怎么可以延长高温泵的使用寿命呢?提高运行寿命的措施有以下几点:
  1、因泵体在高温下运转,故冷态安装时配管上应设铰支座,以防升温后配管位移。

  2、联轴节必须在泵体升温后热找正,以避免运转时造成附加力矩。

  3、泵出口压力无压力形成时,不可盲目提速,以防止轴或轴承过早损坏。

  4、清洗移液时,不要用泵输送清洗液,应拆下内件,移液结束后再安装,以免泵内混入异物。

  5、泵出口压力测点要设联锁停止报警,否则,一旦排出管道受阻,易造成泵体损坏。

  6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。

  7、提速要缓慢进行,不要使前后压力急剧上升,以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

  8、泵出口后面的熔体过滤器要定期更换,不要长期在高压乃至压力上限运行。

  9、定期更换轴承可节省检修费用,当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时,可将轴打磨后再使用,而只更换轴承,这可使泵寿命延长8-10年。

  10、如遇停电或热媒循环中断超过30秒,则应将泵解体清洗后重新组装,以免因熔体固化、裂解等造成轴承不畅而使泵损坏。